隨著科技越來越發達，時代的進步。我們的電子設備慢慢的也在取代人民勞動力，由此出現了無人駕駛技術，全自動設備，自動電鍍生產等多系列的新型時代產品。接下來由我們惠州亞美自動電鍍生產線廠家來給大家分享關于全自動化電鍍生產線的介紹!

自動電鍍設備廠

一、自動電鍍生產線介紹

　　自動化電鍍生產線適用于產品較單一、產量較大的產品，全自動化電鍍生產線的控制系統采用 PLC控制機，編程后將確定的工藝流程輸入計算機，即可實現全自動化控制。全自動化電鍍生產線是根據電鍍工藝的一定要求，通過機械和電氣裝置，把電鍍工序所需的提升運輸裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等，結合在一起，實現電鍍工序的全過程自動化，生產效率高，產品質量穩定。

　　全自動化電鍍生產線具有斷電記憶、自動偵錯等功能，大大提高了勞動生產率，性能穩定良好，傳動裝置設整線連軸轉，單機械傳動結構，具有全自動、半自動、緊急手動、遠動等功能.它是一種現代設備，嚴格按照事先制定的工作程序、工藝流程和時間要求，進行連續工作。

　　全自動化電鍍生產線運行快速穩定，產量高，質量穩定，但由于沒有人工操作的隨意性，所以改造難度大。因為是高投入的結果，所以決策要考慮周到、成熟和長遠，選擇的時候要綜合考慮自身的實力、生產規模、品種范圍、質量要求、管理水平、自動化程度、開發目標等。在完成各種電鍍工序的過程中，幾乎沒有手工操作，而是通過機械電氣設備自動完成整個工序，從而大大提高了勞動生產率，穩定了產品質量，降低了工人的勞動強度，改善了勞動條件，因此深受生產工人的歡迎。但其設計較為復雜，所需設備、器材的制造、采購成本較高，生產、維護、保養等工作也較為復雜。

自動電鍍設備

二、延伸知識

　　在塑料真空電鍍行業，預處理除油技術對電鍍的良性有重要影響，但除油問題仍依賴于傳統的白色電油(120號汽油)的擦拭、浸漬清洗、除油粉清洗、酒精擦拭、407號溶劑、大潔王洗脫模劑等方式進行清洗，但存在高危性和效果不穩定性等

UV真空鍍膜為什么要除油?

　　1.塑膠注射成型中使用脫模劑等，使塑膠表面沾上了油，是電鍍不良的主要原因。塑膠表面鍍層 UV光油的表面處理工藝中，塑膠注塑成型過程中，由于脫模劑殘留在塑膠表面而造成電鍍不良的現象比較普遍。

　　2.該脫模劑能為塑膠模具所成型的塑料提供快速有效的脫模作用，而脫模劑殘留在塑料制品表面會在材料表面形成分布不均的油花或油點。

　　3.塑料表面鍍層是塑料表面裝飾的重要工藝之一，鍍層能獲得良好的金屬質感，有效地改善塑料表面裝飾的多樣性，市場越大，脫油的機會越大。

UV真空鍍膜處理劑有什么作用及使用方法?

　　1.作用原理：復蓋ABS和ABS+PC類材質注射成型過程中表面脫模劑等油污，提高底漆的附著力。

　　2.適用工藝：塑料噴漆噴普通漆、橡膠漆、UV、銀油、UV真空電鍍等需要前處理除油的工藝。

　　3.使用方法：將素材表面清潔干凈去除臟污及灰塵等，使用白電油擦拭干凈效果佳，然后噴涂3-5μm除油劑后60-70℃烘烤3-5分鐘效果更明顯(可濕噴濕)

與傳統真空鍍膜除油方法對比真空鍍膜處理劑有什么優勢?

　　如電鍍用白電油浸泡除油方法，安全性能成為較大的隱患，除油效果不穩定，施工工藝繁瑣，導致影響電鍍效果的因素增多，缺乏市場經驗和試驗依據，達不到環保要求。但炅盛處理劑 UV真空鍍膜處理劑僅需噴涂電鍍除油劑，操作工藝簡單，能與線體配合施工，覆蓋油污能力強，無鹵經過 RoHS檢測，已被市場廣泛使用，除油效果穩定，效率高，無鹵環保，提升良率大。

以上就是關于自動電動生產線的內容分享，希望對你有一定的幫助，并且對于全自動化設備有一個新的認識?；葜菔衼喢离娮佑邢薰揪哂幸巹?、設計、研發、生產制造及服務一體化能力。本公司致力于研究、開發，在電鍍均勻性、電鍍小孔、肓孔設備及軟板設備設計上均有獨到之處。如自動電鍍生產線，電鍍生產線，化學鎳鈀金生產線以其獨有的特色性能，得到業界一致認可。想要了解工廠、公司、價格、生產廠家、廠家、生產、定制、供應商等問題，可致電惠州市亞美電子設備有限公司。

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